經典案例
  • 有限元分析在機械產品設計的應用
  • 汽車轉向機構有限元分析與優化
  • 風力發電機主軸結構強度分析
  • 發動機連桿的強度分析與結構優化
  • 車輛傳動軸的強度分析與方案改進
  • 摩托車車架的剛度及強度分析
  • 注塑模具機構強度分析及結構優化
  • 變速箱軸鍵強度校核及結構改進
  • 挖掘機鏟斗有限元計算和強度分析
汽車車輛有限元分析

      汽車工業是當前世界最重要的行業之一,也是競爭最為激烈的行業之一。在現代汽車設計流程中有限元分析起著非常大的作用,激烈競爭的汽車市場對汽車的開發周期和質量性能提出了很高的要求,有限元的作用就在于它能驅動精益設計和快速汽車開發流程,可以大量的節省 開發成本,縮短開發周期。有限元分析技術的應用,為汽車企業帶來了巨大的回報。統計表明,應用有限元技術后,新車開發期的費用從占開發成本80%~90%下降到8%~12%。
      如果說CAD是在幫助工程師創造更豐富、更優美、更實用的幾何實體設計,那么有限元分析則在產品設計的質量、壽命、性能和成本等方面發揮著更加重要的作用。有限元技術主要應用有限元方法、仿真技術、優化設計。有限元分析的應用幾乎貫穿了汽車設計的全過程,在現代汽車產品設計中扮演的較色越來越重要。 
      有限元仿真技術在汽車工業的重要作用:
      1、有限元技術可以在新車型開發之前,模擬零部件乃至整車的性能和狀況,避免傳統的設計-試制-測試-改進設計-再試制的重復過程,減少人力、財力和物力的消耗而降低開發費用,使汽車產品的大多數問題都可以在設計階段通過仿真得到解決,從而提高了設計質量和效率,大大縮短產品的開發周期和費用;
      2、有限元技術改變了傳統設計依靠經驗進行定性分析、缺少定量數據的設計方法,利用有限元分析手段可以使產品減重、性能優化;同時,采用有限元分析計算能在短時間內進行更多方案的對比,獲得較佳乃至最優化的設計從而提高開發質量;還能找到設計問題的真正原因,為設計工程師提供修改方向,減少修改誤差,縮短開發周期;
3、有限元技術的應用使得以往設計中的一些經驗知識可以量化形式保存,重復利用,同時靈活、方便、快捷的特點使有限元技術能為設計工程師提供大量的仿真試驗數據和技術參數,增加企業的經驗知識積累,提升汽車工業的設計能力;
4、有限元技術使設計工程師在產品設計階段對汽車的結構和性能做出預先評估,因而大大降低了新車型的開發風險;同時,利用有限元技術可以大大減少試驗的次數和成本,有些乃至可以代替試驗。

汽車工業有限元分析典型問題:
整車系統分析
1)CFD分析
分析建模
整車外流場
CFD分析
空調系統CFD分析
發動機艙熱管理分析
空氣動力學噪聲分析
2)碰撞安全性能分析
碰撞安全分析建模
C-NCAP 100%正碰分析
C-NCAP 40%偏置碰分析
C-NCAP側碰分析
追尾碰撞分析
行李位移乘員防護裝置性能分析
行人保護分析
座椅和安全帶安裝固定點強度分析(FMVSS 207/210)
車內頭部碰撞(FMVSS 201)
前、后保險杠碰撞分析
側門碰撞強度分析(FMVSS 214)
車頂壓潰分析(FMVSS 216)
乘員約束系統匹配及優化(正、偏置、側)
3)車輛耐久性分析
車輛耐久性分析建模
車身強度剛度分析
車門強度剛度分析
內外飾件強度剛度分析
其它閉合件強度剛度分析
疲勞耐久性分析
懸架強度剛度分析
4)車輛NVH性能分析
NVH有限元仿真建模部分
車身及附件NVH分析
零部件NVH分析
整車低頻NVH分析
5)車輛動力學性能分析
懸架分析
整車底盤性能開發
準靜態和疲勞載荷提取計算
6)車輛零部件有限元分析
發動機系統有限元分析
機構運動學、動力學仿真分析
振動噪聲分析
結構強度剛度疲勞分析
進排氣系統有限元分析
氣歧管強度分析
消聲器聲固耦合分析
齒輪傳動分析
傳動系NVH分析
萬向節接觸分析
前后橋塑性變形分析
車架多工況分析
懸架系統安裝過程分析
鋼板彈簧強度分析
路面譜激勵下的底盤強度分析
輪胎振動特性分析
輪胎發熱分析
轉向與制動系分析
制動器靜力學分析
盤式制動器剎車過程分析
剎車盤熱固耦合分析

 

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